به عنوان یک ماده کمکی مهم در صنعت گلدوزی، کیفیت پارچه های غیر بافته محلول در آب خود چسب مستقیماً با تأثیر نهایی محصولات گلدوزی مرتبط است. در فرآیند تولید، شکستن الیاف یک مشکل فنی است که باید روی آن تمرکز کرد. این نه تنها بر ظاهر و احساس محصول تأثیر می گذارد، بلکه استحکام مکانیکی پارچه غیر بافته محلول در آب و عملکرد پشتیبانی را در طول فرآیند گلدوزی کاهش می دهد.
تجزیه و تحلیل علل اصلی شکستن الیاف
مشکل شکستن الیاف در فرآیند تولید پارچه های غیر بافته محلول در آب خود چسب عمدتاً از جنبه های زیر ناشی می شود:
انتخاب نادرست مواد اولیه عامل اصلی شکستگی فیبر است. پارچه های غیر بافته محلول در آب معمولا از الیاف پلی وینیل الکل (PVA) یا الیاف سلولزی اصلاح شده به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کنند. خواص محلول در آب این مواد استحکام مکانیکی آنها را نسبتاً کم می کند. اگر درجه پلیمریزاسیون مواد خام کافی نباشد یا توزیع وزن مولکولی ناهموار باشد، احتمال شکستن الیاف در طی فرآوری بعدی بسیار زیاد است.
تنظیم غیر منطقی پارامترهای فرآیند تولید همچنین منجر به شکستگی فیبر خواهد شد. تولید پارچه های غیر بافته محلول در آب به طور عمده شامل سه فرآیند کلیدی است: تشکیل تار فیبر، تقویت باندینگ و پوشش خود چسب. در مرحله تشکیل تار فیبر، شدت کارتینگ بیش از حد دستگاه کاردینگ به فیبر آسیب می رساند. در مرحله پیوند حرارتی، دمای بیش از حد باعث نرم شدن یا حتی ذوب شدن بیش از حد الیاف می شود و فشار بیش از حد مستقیماً باعث شکستن فیبر می شود. تیم تحقیق و توسعه ما پارامترهای هر فرآیند را از طریق تعداد زیادی آزمایش بهینه کرده است تا آسیب فیبر را به حداقل برساند و در عین حال استحکام محصول را تضمین کند.
کنترل ضعیف رطوبت محیط تأثیر ویژه ای بر الیاف محلول در آب دارد. از آنجایی که الیاف محلول در آب رطوبت سنجی هستند، رطوبت بیش از حد در محیط تولید باعث نرم شدن الیاف زودرس و کاهش استحکام کششی آنها می شود. رطوبت بسیار کم باعث افزایش شکنندگی الیاف می شود و شکستن آن را در طول پردازش آسان تر می کند.
نکات کلیدی کنترل در فرآیند تولید
در پاسخ به مشکلات فوق، هنگام تولید پارچه های غیر بافته محلول در آب خود چسب باید به نکات کنترلی کلیدی زیر توجه ویژه ای شود:
فرآیند تشکیل شبکه فیبر پیوند اولیه ای است که بر یکپارچگی فیبر تأثیر می گذارد. استفاده از فناوری «کارت کردن ملایم» برای بهینهسازی پیکربندی و سرعت لباس کارت دستگاه کارتینگ میتواند آسیب فیبر را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. تحقیقات ما نشان می دهد که کنترل سرعت دستگاه کارتینگ در محدوده 800-1000 دور در دقیقه و استفاده از لباس کارتی الاستیک با چگالی متوسط می تواند به پراکندگی فیبر خوب دست یابد و در عین حال از کشیدن بیش از حد جلوگیری شود. خط تولید پارچه غیر بافته محلول در آب در مقیاس بزرگ مجهز به تجهیزات شانه با دقت بالا وارداتی است. وضعیت عملکرد تجهیزات در زمان واقعی از طریق سیستم مدیریت ERP خود توسعه یافته برای اطمینان از کیفیت پایدار وب نظارت می شود.
انتخاب فرآیند تقویت پیوند برای جلوگیری از شکستن فیبر بسیار مهم است. در مقایسه با فرآیند نورد گرم سنتی، فناوری اتصال هوای داغ دو جزئی فیبر نقطه ذوب پایین باعث آسیب کمتری به فیبر می شود. این فناوری از الیاف کامپوزیت ساختار هسته-غلاف استفاده می کند و لایه غلاف توسط هوای داغ ذوب می شود تا پیوند بین الیافی حاصل شود و از آسیب مکانیکی به فیبر توسط فشار بالا جلوگیری شود. داده های تجربی ما نشان می دهد که دمای هوای گرم بین 110-130 درجه سانتیگراد کنترل می شود و سرعت باد به طور مساوی در محدوده 3-5 متر بر ثانیه توزیع می شود که می تواند به یک اثر پیوند ایده آل و نرخ شکستن فیبر کمتر از 2٪ برسد. خط تولید پوشش فیلم ذوب داغ متعلق به این شرکت می تواند دمای هوای گرم و توزیع را به دقت کنترل کند و تضمین سخت افزاری برای تولید پارچه های غیر بافته محلول در آب با کیفیت بالا را ارائه دهد.
ساخت پوشش خود چسب آخرین فرآیند کلیدی است. روش سنتی خراش دادن به آسانی به ساختار شبکه فیبر آسیب می رساند، در حالی که فناوری پوشش میکرو گراور می تواند استرس مکانیکی را در طول فرآیند پوشش تا حد زیادی کاهش دهد. تیم تحقیق و توسعه ما پارامترهای پوشش بهینه را از طریق آزمایش های مکرر تعیین کرد: تعداد خطوط غلتک آنیلوکس در 80-100 خط در سانتی متر کنترل می شود، سرعت پوشش در 15-20 متر در دقیقه حفظ می شود و ویسکوزیته چسب به 3000-5000 cps تنظیم می شود. در این شرایط می توان پوشش یکنواخت چسب را تضمین کرد و الیاف در اثر نیروی مکانیکی شکسته نمی شود. خط تولید پوشش شرکت فناوری مواد جدید Anhui Haita مجهز به یک سیستم کنترل کشش با دقت بالا است تا اطمینان حاصل شود که تار فیبر در طول فرآیند پوشش به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد و به طور موثر از شکستن الیاف ناشی از تمرکز تنش موضعی جلوگیری می کند.
نوآوری تکنولوژیکی و تضمین کیفیت
به منظور بهبود مستمر کیفیت محصول، شرکت فناوری مواد جدید آنهویی هایتا، تعدادی از نوآوریهای تکنولوژیک را در جلوگیری از شکستن فیبر انجام داده است:
فناوری تقویت فیبر یک پیشرفت مهم تیم تحقیق و توسعه ما است. با پراکندگی یکنواخت بلورهای نانوسلولز در الیاف PVA، استحکام مکانیکی الیاف را می توان بدون تأثیر بر حلالیت در آب بهبود بخشید. نتایج آزمایش نشان می دهد که ازدیاد طول در هنگام شکست فیبر اصلاح شده بیش از 30 درصد افزایش می یابد و به طور قابل توجهی توانایی آن را برای مقاومت در برابر تنش مکانیکی در طول فرآیند تولید افزایش می دهد. تیم متخصصان علم پلیمر این شرکت به بهینه سازی این فناوری ادامه می دهند و برای تعدادی از پتنت های مرتبط درخواست داده اند.
معرفی از سیستم مانیتورینگ آنلاین کنترل کیفیت در زمان واقعی فرآیند تولید را امکان پذیر می کند. ما دوربینهای با وضوح بالا و سیستمهای آنالیز تصویر را در خط تولید نصب کردیم که میتوانند فورا شکستگی فیبر را در شبکه فیبر تشخیص دهند و به طور خودکار پارامترهای فرآیند را از طریق سیستم کنترل مرکزی تنظیم کنند. این سیستم به طور یکپارچه با سیستم مدیریت ERP خود توسعه یافته شرکت در ارتباط است و قابلیت ردیابی کیفیت کامل از مواد خام تا محصولات نهایی را درک می کند.
توسعه از چسب های سازگار با محیط زیست یک نوآوری مهم دیگر است. چسبهای حساس به فشار که در پوششهای خود چسب سنتی استفاده میشوند، اغلب نیاز به رقیقسازی با حلال قوی دارند که باعث فرسایش الیاف محلول در آب و کاهش استحکام میشود. چسب سازگار با محیط زیست مبتنی بر آب که ما توسعه دادیم نه تنها سمی و بی ضرر است، بلکه سازگاری عالی با الیاف PVA دارد و به ساختار الیاف در طول ساخت آسیب نمی رساند. این فناوری به طور کامل نشان دهنده تلاش دوگانه شرکت برای کیفیت محصول و حفاظت از محیط زیست است.
پیشنهادات استفاده از کاربر و خدمات پس از فروش
اگرچه اقدامات مختلفی در طول فرآیند تولید برای جلوگیری از شکستن الیاف انجام شده است، اما کاربران همچنان باید در هنگام استفاده از پارچه های غیر بافته محلول در آب خودچسب به موارد زیر توجه کنند:
آماده سازی قبل از گلدوزی برای جلوگیری از شکستن فیبر به همان اندازه مهم است. برای جلوگیری از شکنندگی الیاف به دلیل تغییرات ناگهانی در محیط، توصیه می شود محصول را در دمای اتاق باز کنید. هنگام گلدوزی باید سوزن گلدوزی مناسب را با توجه به ویژگی های پارچه انتخاب کنید. سوزن های خیلی تیز یا زبر خطر شکستن الیاف را افزایش می دهد.
تنظیمات پارامتر گلدوزی نیاز به توجه ویژه دارد. کشش دستگاه گلدوزی نباید خیلی زیاد باشد و سرعت سوزن باید در 600-800 دور در دقیقه کنترل شود. برای الگوهای به خصوص ظریف، می توان از روش گلدوزی لایه ای برای کاهش بار یک لایه پارچه نبافته استفاده کرد. محصولات این شرکت کاملاً آزمایش شدهاند و نرخ شکستگی الیاف را میتوان در شرایط مناسب استفاده زیر 0.5% کنترل کرد و از ارائه کامل الگوی گلدوزی اطمینان حاصل کرد.
شرایط نگهداری به طور مستقیم بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. توصیه می شود پارچه های نبافته خود چسب و محلول در آب استفاده نشده را در مکانی خنک و خشک با رطوبت نسبی بین 45 تا 65 درصد نگهداری کنید. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. از بسته بندی ضد رطوبت استفاده می کند و هر رول از محصولات به یک ماده خشک کن مجهز شده است تا اطمینان حاصل شود که آنها در بهترین شرایط در طول حمل و نقل و ذخیره سازی باقی می مانند.
